企业等级: | 普通会员 |
经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 河北 衡水 |
联系卖家: | 蒋永志 先生 |
手机号码: | 13932839569 |
公司官网: | hstianrui_vip.tz1288.. |
公司地址: | 河北省衡水市桃城区问津街152号6幢152号房 |
其它功能 (一)输出 本控制器提供三组晶体管输出,每组驱动能力为DC24V/150mA。在使用过程中,如果超出此驱动能力时,应在外部增加DC24V中间继电器(如图)。 插座脚号功 能互感器12345678910111213171819触发一触发二电 源加压增压辅助+24V0V公共启动1141516启动2备用热保护感应线圈KA2KA1KA3KA3SB主气阀KA1增压阀KA2辅助气阀KA3 (二)双启动开关输入 本控制器允许双启动开关输入,一启动开关执行当前规范(1-9),第二启动开关固定执行后一个规范即第9号规范。 (三)单点多规范功能 本控制器可设置1-9条焊接规范供用户调用,调用时可固定执行任一焊接规范,也可依次执行1-9规范(单点多规范),其中调用的规范数由密码“5”中“C”的设定值确定。 单点多规范动作说明:焊接时是执行完当前规范号后停止还是继续执行下一规范,取决于当前规范的工作方式。 1、当前规范的工作方式设为0时,执行完当前规范后停止,启动脚踏开关,程序执行下一规范; 2、当前规范的工作方式设为1时,执行完当前规范后自动转入执行下一规范; 3、当所有规范的工作方式都设为1时,控制器循环执行各焊接规范。 如:一焊接工艺采用6个焊接规范进行焊接: 当至6号焊接规范的工作方式(参数17)均设为0时,启动脚踏开关,控制器执行号焊接焊接规范后停止;再次启动脚踏开关,控制器执行第2号焊接规范…… 当至6号焊接规范的工作方式均设为1时,启动脚踏开关,控制器循环执行至6号焊接规范; 当至5号焊接规范的工作方式设为1,第6号焊接规范的工作方式设为0时,启动脚踏开关,控制器依次执行至6号焊接规范后停止;再次启动脚踏开关,控制器再次执行至6号焊接规范后停止。 例2: 采用手工送料的点凸焊机焊接汽车制动蹄。先将筋板置于下滚轮夹具中,由气动夹具夹紧,再将已压弯的的面板置于筋板上进行焊接。下电极采用手动旋转,上电极每压一次,焊一个凸点,全部凸点(设6个)焊完后,自动停止。
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点凸焊 已焊好的制动蹄 1—面板 2—筋板 3—上电极 4—下电极 由于焊接不同凸点时电流均不相同,因此需使用6个规范 ① 将“工作/设定”置为设定状态; ② 依次输入6条规范的各参数,规范1至规范5的工作方式设为“1”(连续),规范6的工作方式设为“0”(单次); ③ 进入二级菜单,密码5,将C值设为“6”,然后退出; ④ 将“工作/设定”置为工作状态,将“焊接/调整”置为焊接状态; ⑤ 启动脚踏开关,依次焊接完规范1至规范6后停止。 注:步骤2中,若将规范1至规范6的工作方式均设为“0”(单次),则每焊一个凸点(即每执行一个焊接规范),都需启动一次脚踏开关。 (四) 三脉冲控制器执行单脉冲或双脉冲功能 三脉冲控制器具有“预热”“焊接”“回火”三个电流脉冲,当某个电流脉冲的执行时间为0时,相当于取消了这个电流脉冲。因此,三脉冲控制器可通过设置方便地执行单脉冲或双脉冲功能。如只需用“焊接”一个脉冲,只需将“预热时间”与“回火时间”设为0即可;如需使用用“焊接”和“回火”两个脉冲,只需将“预热时间”设为0即可。由此可以举一反三,用户可根据实际情况灵活运用。 (五) 暂停功能 在连续焊接过程中,启动脚踏开关,控制器立即停止,再次启动脚踏开关,控制器执行下一规范。 (六) 计数功能 控制器有计数功能,当“计数器”指示灯亮时,参数值窗口显示已焊接次数,在计数器状态持续按住“计数器/常规”按钮10S,计数器清零。在调整状态时计数器不计
.
操作前应做如下检查与调试
:
1.1
冷却水是否流通,冷却水适合使用的温度范围为
5-30
℃。
1.2
控制装置的动作选择开关设定在“检查”侧边,用减压阀调整压缩空气,以
使电极加压力适应被焊物的厚度。
1.3
检查电极头是否损坏或不适合工件。
1.4
通过改变位于加压头的节流阀,调得适当速度,然后用锁定螺母固定。
2.
操作步骤:
2.1
开机:插上电源,合上面板上电源开关,控制面板得电,电源指示灯亮,进
入工作状态。
2.2
调整:按“调整”键,调整指示灯亮,踩脚踏开关,电极下压,松开,电极
上升。
2.3
参数设定:设定焊接参数
2.4
焊接:按“焊接”键,焊接允许指示灯亮,可以焊接。
2.5
试焊:工件放夹具上,或手工定位好,踩脚踏开关,进行焊接。检查焊件接
头质量是否符合要求,未达标时,重新设定参数及调整气压,直到符合要求。
2.6
关机:关闭面板电源开关,关闭电源开关,关闭设备外部电源,关闭气源及
水路开关。
点焊镀锌钢板用的电极,推荐采用2类电极合金。当对焊点外观要求很高时,可以采用1类合金。推荐用锥形电极形状,锥角120°~140°。使用焊钳时,推荐采用端面半径为25—50mm的球面电极。
为提高电极使用寿命,也可采用嵌有钨电极头的复合电极,以2类电极合金制成的电极体,可以加强钨电极头的散热。
表6是日本焊接学会第3会推荐的镀锌钢板点焊的焊接条件。